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冲压件加工防腐处理方法及拉伤原因分析

发布时间:2019-10-29  发布者:利坤电子
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  • 冲压拉伸件加工防腐处理方法:
    冲压拉伸件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。冲压拉伸件在生产的过程中需要做好防腐处理,这样可以有效地避免在使用过程中发生腐蚀现象,下面一起来看下冲压拉伸件防腐处理方法。
    1、沥青漆涂层,喷漆前对冲压拉伸件进行预热可以提高沥青漆的附着力,加速干燥。
    2、水泥砂浆内衬加特殊涂层,可以提高冲压拉伸件内衬的抗腐蚀能力。
    3、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层,该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面。
    4、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大,成本高,所以在使用上有一定的局限性,具有很高的附着力和光洁度,是一种冲压件防腐蚀涂层。
    5、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层,这两种特殊水泥涂层均适用于冲压拉伸件的内防腐,提高抵抗侵蚀的能力。
    6、聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层,有良好的耐磨和耐腐蚀性。
    冲压拉伸件侧面划伤怎么处理。
    1、冲压拉伸件间隙设计是否合理
    在设计冲压拉伸件间隙时,一定要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计,模具间隙设计的不合理也会导致划伤的出现。
    2、材料不良有划伤
    原料不良的有划伤应谨慎采用,若要烤漆或其它表面处理的,必须要知道烤漆或是表面处理那个位置,若划伤严重考虑是否采用。
    3、冲压拉伸工序
    对于高度较高或者直径较小的冲压拉伸件,在设计模具之初,一定要计算好需要几个拉深工序,如果工序设计太少也会导致划伤的出现。
    4、人员上下料摆放有划伤
    上下料时两人必须同时垂直抬起,垂直放下,选用毛刷工作台,如果是滚珠工作台时必须把机台滚珠打下,锉毛刺不准把冲压拉伸件垒在一起,冲压拉伸件不准在纸板上拖动,摆放平稳、整齐,每层数量一致,高度不准超过一米。
    5、冲压设备的选择
    由于冲压拉伸件是一个发生剧烈形变的过程,较好选用液压机来进行加工,机械式冲床冲压过程速度过快,容易在加工时使产品表面质量达不到要求。
    冲压拉伸件拉伤的原因:
    冲压拉伸件成形过程中有时候会出现冲压拉伸件的拉伤的情况,很多人对于这一块认知有点少,下面小编就来给大家讲讲冲压拉伸件拉伤的原因,让大家对其有更多的认知。
    1、通过对原材料进行表面处理,如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理,使被成形材料表面形成一层非金属膜层,可以大大减轻或消除冲压拉伸件的拉伤,这种方法往往成本较高,并需要添加另外的生产设备和增加生产工序,尽管这种方法有时有些效果,实际生产中应用却很少。
    2、从模具凸、凹模材料入手解决冲压拉伸件的拉伤问题,可以采用硬质合金,一般情况下,由这种材料制作的凸、凹模抗拉伤性能很高,存在的问题是材料成本高,不易加工,对于较大型的模具,由于烧制大型硬质合金块较困难,即使烧制成功,加工过程也有可能出现开裂,成材率低,有些几乎难以成形。
    3、对于生产线,通过机构可以达到连续供给薄膜,而对于周期生产的冲压设备,每生产一件冲压拉伸件需加一张薄膜,影响生产效率,此方法一般成本也很高,还会产生大量废料,对于小批量的大型冲压拉伸件的生产采用此种方法是可取的。
    4、通过对原材料进行表面处理,如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理,使被成形材料表面形成一层非金属模层,可以大大减轻或消除冲压拉伸件的拉伤,这种方法往往成本较高,并需要添加另外的生产设备和增加生产工序,尽管这种方法有时有些效果,实际生产中应用却很少。
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