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五金冲压件的加工注意问题及冲裁过程

发布时间:2019-10-21  发布者:利坤电子
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  • 五金冲压件加工材质选取该注意哪些问题?
    1、在钢板规格种类中,不管是定尺板还是卷板,同种材质、料厚的材料,卷宽不同销售价格不同。所以,要想降低成本,就要从采购卷宽的制定上下功夫,在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸,从钢厂剪切完成后,不必进行二次剪切,降低剪切费用;对于卷板,尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺,减少二次剪切的工作量,提高工作效率。
    2、板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允许的范围内,应首先选用下偏差的板材。
    3、确定冲压件展开板料的形状及尺寸,是分析冲压件变形程度,设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善,而且成形极限也可有所提高,并能降低突耳高度,减少切边余量。此外,对于某些落料后直接成形的零件,若能给出精确的板料形状及尺寸,则能减少试模调模的次数,从而缩短生产周期,提高生产率。
    4、在产品设计选材时,避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩,同时,在满足产品、工艺要求的前提下,尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚,形成材料平台,为后续的采购、库存管理提供便利。如普通冷轧板的关键性能要求就是其拉延性,所以在符合产品质量的要求下尽量选择低牌号的材料。而对于料厚的选择,除了要考虑车身成形后的强度、重量外,还要注意料厚的大众化。因为特殊的料厚,供应商很难供货,而且价格也高。
    如何简单处理金属冲压件常见的小问题
    所谓精冲:精冲无切削加工技术是在一般冲压技术基础上发展起来的一种精细冲裁方法。这种加工方法的效果是,在器械冲压件的冲孔部分没有裂纹和撕裂。此外,可以达到严格的尺寸精度和直线度公差。
    特点:将精冲模具结构与普通冲裁工艺进行了比较。所述模具结构大于齿环压板和顶出器,凹模的腔体非常小,且模具边缘具有圆角。
    在器械冲压件冲裁过程中,在冲头接触数据之前,通过环压板的力将材料压在模具上,然后在V形齿的内表面上产生侧向压力,以阻碍剪切区中的数据和金属的水平运动。与冲头的压力一起,喷射器的压力被按压,并且数据被压在一起。利用小间隙和凹模边缘,用圆角消除应力集中。
    然后将剪切区中的金属置于三向应力状态,消除了该区域的拉应力,提高了数据的可塑性,从根本上避免了一般冲裁中的扭曲、张力和撕裂现象,使沿E的数据成为可能。将模具的DGE形状用纯剪切坯料冲压成零件,获得高质量。有光泽的、平的剪切表面。
    在器械冲压件精冲过程中,压制力、冲裁间隙和模具边缘圆整三个优点是互补的。它们的影响是相互联系的。当间隙均匀且圆角半径合适时,可以用少量的材料获得明亮的截面。
    五金冲压件加工的常见问题及原因
    1.毛刺:冲孔或切边角过程中不完全留有余料,钢板截断面下部位产生毛刺,以截断面为基准,毛刺高度为0.2mm以上时,发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。
    2.凸凹:材质表面异常凸起或凹陷,是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。
    3.辊子印:清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生),一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。
    4.滑动印:由于辊子滑动引起,在突然停止或者加速时发生。
    5.卷料粉碎可能或许边沿起皱:开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景,由于卷料送入不屈衡引起。
    6.划痕:产生零件上有划痕的主要原因,模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具,防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。
    7.底部开裂:产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧,防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。
    8.侧壁有皱纹:产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够(比小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心,造成一边间隙大,另一边间隙小,防止措施为即时更换材料和重新调整模具。
     
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